プラスチック射出成形について
プラスチック射出成形(インジェクション成形)とは、プラスチック（合成樹脂）原料のペレットを加熱溶融し、射出圧を加え金型内に射出注入し、冷却固化することにより、プラスチック製品を形成する工法です。
プラスチック樹脂製品の大量生産に適した加工法で、最も多く使用されている成形加工方法です。
日常生活において、日々目にするプラスチック製品の多くがプラスチック射出成形により作られております。
電化製品、雑貨、車載部品、日用品、電子部品、アミューズメント、ゲーム機など様々なものがあります。
プラスチック射出成形（インジェクションモールド）は、樹脂製品を成形機にて生産します。
成形機に金型を取り付けて、樹脂ペレットと成形機に投入して、加熱して溶けた樹脂を金型に流し込み、冷却して製品を取り出します。
熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂は、プラスチックの分類の一つで、特有の物理的性質を持っています。加熱することで軟化し、形を変えることができます。その後、冷却されると硬化します。
再利用性が高く、繰り返し加工することができるため、多くの製品に利用されています。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリカーボネートなどが熱可塑性樹脂になります。
さまざまな産業で使用され、自動車部品、包装材料、家庭用品、医療機器など多岐に渡る製品に応用されています。
射出成形法の種類
プラスチック射出成形には求める製品や生産により様々な成形方法があります。
インサート成形
インサート成形は、射出成形時に金属や他の素材のインサート部品（挿入部品）を金型にセットして、同時に成形します。これにより、プラスチック部品とインサート部品を一体化させることができます。
このプロセスでは、射出成形機の射出部からプラスチックを射出する際に、金属や他の素材のインサートを射出成形金型の特定の位置に挿入します。プラスチックが溶融して金型内に流れ込む際に、インサート部品はその周囲に包み込まれます。これにより、プラスチックとインサート部品が密着し、強固な接合が生まれます。
インモールド成形
インモールド成形(IMD、In-Mold Decoration)は、射出成形の一種であり、プラスチック製品にデザインや装飾を施すための技術です。印刷されたフィルムを金型にセットして射出成形をすることにより製品表面へ転写する成形法になります。成形と同時に加飾することにより後工程が削減されてます。
この成形方法は、家電製品、自動車の内装パーツなど、外観やデザインが重視される製品でよく使用されます。IMDは、製品に高品質な外観や装飾を施すことができ、耐久性も高めることができるため、製品の付加価値を高める工法の一つです。
2色成形（ダブルモールド）
2色成形（ダブルモールド）とは、異なる2つの樹脂・素材を同時に成形する方法です。
専用の成形機を使用して、2種類の材料を一体成形して、一つの部品として形成します。
2色成形専用の成形機と金型を使用して、１次・２次と樹脂を射出充填します。